如今，排水管道的破損引發(fā)的一系列問題已經(jīng)引起了社會的廣泛關(guān)注。筆者根據(jù)實際的工程案例和施工經(jīng)驗，介紹管道破損時如何進行修復(fù)。

CIPP原位固化法，是非開挖行業(yè)一種地下管道修復(fù)工藝，起源于上世紀七十年代的英國，迄今為止是世界范圍內(nèi)廣泛使用的地下管道非開挖修復(fù)技術(shù)。CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法，于上個世紀80年代起,在世界范圍內(nèi)廣泛地運用在給排水，燃氣及石油化工的管道翻新上，以其施工速度快，管材質(zhì)量好，占地面積小等優(yōu)點迅速得到廣泛認同。
CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法可以被運用在口徑100毫米至1500毫米的管道翻新修復(fù)上。在排水領(lǐng)域現(xiàn)場固化法甚至可以修復(fù)兩米以上的巨大管道。舊管材質(zhì)包括鑄鐵，鋼，混凝土，塑料等等。現(xiàn)場固化工藝的襯管可通過45度，甚至90度彎頭（視具體情況而定），每次穿管長度可達幾百米。
即原位固化法，國內(nèi)通常叫做翻轉(zhuǎn)法，是指對下水道污水道的非開挖修復(fù)方式，英語原文Cured-in-Place Pipe。這一修復(fù)方式對環(huán)境污染小，對交通影響小，不擾民，低碳，是國內(nèi)引進的西方技術(shù)。其原理就是在原有管道內(nèi)部做一個新的管道，具有獨立結(jié)構(gòu)強度，可單獨支撐外部壓力和內(nèi)部水壓。
市政的地下雨水管道、污水管道，常發(fā)生腐蝕、漏水、錯位等情況，導(dǎo)致地面積水，路面坍塌，路面沉降等社會問題。
原來的修復(fù)工藝是用挖掘機把地下管道挖出來，再埋進去新管道，叫做傳統(tǒng)開挖法，但是這個方法浪費時間，并且造成路面受損，空氣污染，噪音污染，交通堵塞。于是國內(nèi)從歐洲引進了新的非開挖修復(fù)技術(shù)。即不需要開挖道路，就可以對地下管道的破損情況進行修復(fù)。
CIPP屬于。原理是：一條無紡布內(nèi)襯管，外層涂有聚合物涂層（PU或PE），首先與聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂浸漬，然后再通過水重力或壓縮氣壓翻轉(zhuǎn)到下水道或污水管里。一旦內(nèi)襯全部安裝到主管道里，用水加熱，或通蒸汽，使樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，開始固化，時間約4-8小時左右。內(nèi)襯固化后，就會在原來的管道里形成一個新的結(jié)構(gòu)性管道。

1.工藝過程簡介

1）將管道內(nèi)積水排出；

2）將滑動箔片放置到適當(dāng)?shù)奈恢茫?/span>

3）把碾好樹脂的紫外光固化內(nèi)襯玻璃纖維軟管從檢查井處拉進要補修的管道內(nèi)；

4）捆綁扎頭；5）灌注壓縮空氣將軟管撐起并貼到原管壁；

6）持續(xù)充氣并用紫外光燈組對軟管進行固化；

7）固化完成后取出扎頭，切除余料，抽出內(nèi)膜；

8）將新形成的內(nèi)襯管與原管道的交界處用快干水泥抹平順；

幾個小時的修復(fù)就能完成，可以通水投入使用了。

2.主要業(yè)務(wù)：

地下排水管道破裂滲漏等非開挖修復(fù)管道內(nèi)部增強，防腐維護

3.德國紫外光固化內(nèi)襯管道非開挖修復(fù)工藝特點：

1)、玻璃纖維內(nèi)襯材料*的分層結(jié)構(gòu)和*的浸漬碾膠工藝流程，確保良好的機械性能；

2)、內(nèi)襯管壁厚度3mm-12mm，在較小的厚度下可達到較高的機械強度，大限度減少管徑載流損失；

3)、適合圓形、橢圓形、蛋形、方形等其他特殊管道截面形狀具有更廣泛的適用性；

4)、適用DN150-DN1600的管徑范圍，在管道有30度以內(nèi)弧度可以進行無皺褶修復(fù)；

5)、修復(fù)過程采用紫外線固化，并全程CCTV監(jiān)控。*不需要開挖，施工時間段，能源消耗低，環(huán)保低碳；

6)、施工完成品內(nèi)襯具有優(yōu)良的蠕變性能和長時抗彎模量，保障50年載荷條件下的材料性能，使用壽命有保障；

7)、多項國內(nèi)質(zhì)量認證。德國DIBT的General Site Supervision Authorization認證；

8)、歐洲標準法國建筑科技中心CSTB EN 13566-4認證；

9)、美國ASTM F1216-2006ANSI標準14和WRC認證。

二、CIPP局部內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

管道點位修復(fù)

CIPP內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

1)工藝過程簡介：

管道勘測→堵水調(diào)水→管道CCTV檢測→管道預(yù)處理→設(shè)備材料準備→樹脂混合，刮膠→刮膠后玻纖布纏繞修補氣囊→氣囊入管定位→充氣保壓→固化后泄壓抽出氣囊→管道CCTV檢測確認修復(fù)效果→管道通水

2)業(yè)務(wù)范圍

管道局部破損修復(fù)，管道不均勻沉降錯位，脫節(jié)修復(fù)；

作為管道全內(nèi)襯修復(fù)的預(yù)處理方案。

2、德國Quick-Lock 局部修復(fù)技術(shù)

1)工藝過程簡介

管道清洗→安全檢測→管道預(yù)處理→安裝不銹鋼套筒→將CCTV、橡膠氣囊、不銹鋼套筒串聯(lián)起來→用線纜牽引至管道修復(fù)處→卷筒膨脹到位后卷筒上卡將卷筒鎖住→抽出氣囊、承載器→即可通水

2）業(yè)務(wù)范圍

管道破裂、漏水、漏泥、錯位等情況的管道非開挖局部修復(fù)

三、美國聚氨酯噴涂技術(shù)修復(fù)

美國聚氨酯噴涂技術(shù)修復(fù)----結(jié)構(gòu)修復(fù)、滲透控制及腐蝕管理

1、工藝過程簡介

1）降水、排水；

2）檢查井通風(fēng)或強排；

3）檢查井清淘；

4）清淤；

5）堵漏滲水處理；

6）高壓清洗機清理井壁基底上所有殘渣浮土或雜質(zhì)；用水泥砂漿或改性環(huán)氧砂漿對井壁進行抹平；采用間接式加熱器對表面進行烘干。

7）將設(shè)備調(diào)節(jié)至各種材料要求的溫度和壓力系數(shù)，進行預(yù)熱。

8）試塊試噴質(zhì)量達到要求后，方可噴涂作業(yè)。

9）按照先細部后整體的順序連續(xù)作業(yè)，一次多遍、交叉噴涂至設(shè)計要求的厚度。

10）噴涂施工完成并經(jīng)檢驗合格后，如有特殊要求，可對表面施做保護層。例如抗紫外線能力，可在涂層表涂抹面漆。

2、主要業(yè)務(wù)范圍：

可用于人孔、抽水站、濕井、水池、沉沙池、澄清池、消化池、接線盒、管道（人進入）、隧道、二次安全殼、瀉湖等的結(jié)構(gòu)修復(fù)或化學(xué)防護。

3、聚氨酯噴涂技術(shù)修復(fù)工藝特點:

1、聚氨酯內(nèi)襯具有快速形成、韌性強、耐腐蝕及耐磨等特點，只需一次噴涂應(yīng)用即可獲得任何理想的厚度；

2、聚氨酯內(nèi)襯固化迅速，2秒就開始固化，2分鐘達到不脫落狀態(tài)，4-6小時*固化，應(yīng)用后30min即可通水；

3、因其施工方式是噴涂作業(yè)，故其對不規(guī)則基面適應(yīng)性較強，適應(yīng)各種轉(zhuǎn)角及凹凸不平的接觸面的黏貼；

4、內(nèi)襯修復(fù)后其表面粗糙度較低，曼寧系數(shù)為0.009，與PE管相同；修復(fù)后各向性強度較為均勻；

5、一類聚氨酯是一種結(jié)構(gòu)性、可噴涂、撓曲模量為735000psi、延伸率為4%的聚氨酯產(chǎn)品。這些性能元素的組合使得一類聚氨酯設(shè)計壽命可達50年。同時，此一類聚氨酯通過了NSF61認證，可用于飲用水相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域。一類聚氨酯在滲漏控制、高液壓負荷以及老化水設(shè)施的結(jié)構(gòu)恢復(fù)方面表現(xiàn)佳；

6、二類聚氨酯是一種應(yīng)用廣泛的100%固體聚氨酯內(nèi)襯材料，是一種具有佳的抗扯強度與防腐蝕性能的彈性材料。可用于市政、工業(yè)、農(nóng)業(yè)及海事的混凝土、鋼鐵、磚石、玻璃纖維和其他表面提供化學(xué)防護。二類聚氨酯固化迅速，涂用后構(gòu)筑物可立即恢復(fù)服務(wù)。

四、管道預(yù)處理技術(shù)

管道注漿堵漏加固技術(shù)

Spetec注入樹脂是一種用于堵漏和土體穩(wěn)固的聚氨酯材料。常用的樹脂類型為單組份樹脂，遇水迅速反應(yīng)，隨著時間逐漸穩(wěn)固，耐化學(xué)腐蝕，無毒、無溶劑的，可適用于富水環(huán)境。干燥環(huán)境下可長期保存。

材料性能：

注漿形式：地面注漿、管內(nèi)注漿

適用范圍：管周土體注漿加固、管道滲水、涌水注漿堵漏。

管道變形塌陷預(yù)處理技術(shù)工藝介紹：采用小導(dǎo)管注漿的方式使變形、塌陷部位周圍軟弱土層、流沙地層固結(jié)。管道周圍地層固結(jié)，確認安全后，將變形、塌陷部位管片切割，掏出塌陷部位土體的預(yù)處理技術(shù)，后便可采用紫外光固化工藝對整個管道進行全內(nèi)襯修復(fù)，使管道整體結(jié)構(gòu)性能得到加固，改善管道表面水力性能及防腐性能。

主要適用范圍：管道塌陷、管道“V”字形變形、破裂及倒“V”字形變形、破裂

案例分析

該工程由于管道變形嚴重，管道變形嚴重，原管徑為1000mm出現(xiàn)縱向只有850mm，給修復(fù)帶來了很大的困難，現(xiàn)場施工人員多次下井勘察，終采用管道非開挖不銹鋼環(huán)扣局部修復(fù)方法完成修復(fù)。